眾所周知，生產(chǎn)高品質(zhì)的鋁材的關(guān)鍵在于對整個擠壓工藝的深入理解和實踐經(jīng)驗積累。因此，本文旨在通過對鋁型材擠壓的重要設(shè)備“擠壓機”的生產(chǎn)工藝以及設(shè)備選型進行深入剖析，希望借此加強我司技術(shù)人員對于鋁擠壓工藝的進一步了解，進而為提高公司產(chǎn)品整體競爭力提供一定的幫助。

1  擠壓工藝。鋁擠壓（或鋁擠出成型）的定義是對放在模具型腔（或擠壓筒）內(nèi)的鋁坯料施加強大的壓力，迫使鋁坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模具的?？字袛D出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能的零件或半成品的塑性加工方法。其工作原理類似于“擠牙膏”。這種金屬成型方式具有以下顯著的優(yōu)勢。

1.1  持久耐用。鋁的抗腐性、耐腐蝕性和耐候性是其明顯的優(yōu)點之一。鋁不需要額外處理就能自然生銹和耐腐蝕。這是由于在其表面存在一層薄的、自然形成的氧化鋁保護膜。通過陽極氧化，其抗腐蝕變得更強。例如，在室外環(huán)境中，可以進行 25 微米的陽極氧化，既增強了耐腐蝕性、有提高了表面光潔度。另外，鋁不需要維護，在大多數(shù)情況下可以不用擔(dān)心會腐蝕。

1.2  輕巧結(jié)實。鋁的重量比鋼輕 33% 以上，同時保留了大部分強度。大多數(shù)鋁合金的抗拉強度范圍約為 70-700 兆帕，而密度比鋼小三分之二。產(chǎn)品設(shè)計工程師不用擔(dān)心鋁擠壓零件的強度，在建筑行業(yè)和汽車行業(yè)一樣等均可以作為結(jié)構(gòu)件使用，是其他金屬材料的替代品。為了輕量化和減少能耗，汽車行業(yè)正在大幅使用鋁合金。